Günümüzde lazerle kesilmiş ince levhaların çoğu, 3 m uzunluğunda, 1,5 m genişliğinde ve 3 mm kalınlığındaki levhaları kaldırmak için en az üç kişi gerektiren manuel kaldırma yöntemiyle yüklenmektedir. Son yıllarda, genellikle bir kaldırma mekanizması + elektrikli vinç + vakumlu vantuz sistemi kullanılarak besleme sağlayan manuel destekli besleme mekanizmaları yaygınlaşmıştır. Burada, daha fazla sac metal kullanıcısının bu bilgiyi anlayabilmesi umuduyla, vakumlu vantuzların çalışma prensibini ve önlemlerini kısaca inceleyeceğiz.
Vakum vantuzlarının basınç prensibi
Vakum vantuzları, sac levhayı emmek ve kavramak için vakum basıncından yararlanır. Levhanın yüzeyi nispeten düzdür ve vantuzun dudak kenarı levhaya yapışabilecek kadar yumuşak ve incedir. Vakumlama için bir vakum pompası kullanıldığında, vantuzun iç boşluğunda negatif bir vakum basıncı oluşturan bir vakum oluşur. Bir vakum vantuzunun emiş kuvveti, basınca (vakum derecesi, vantuzun içi ve dışı arasındaki basınç farkı) ve vantuzun alanına orantılıdır; yani vakum derecesi ne kadar yüksekse, emiş kuvveti de o kadar büyük olur. Vantuz ne kadar büyükse, emiş kuvveti de o kadar büyük olur.
Dinamik emiş güvenliği
Yabancı profesyonel vakum şirketleri tarafından test edilen verilere göre, geleneksel elektrikli vinçlerin ürettiği vakum basıncı için güvenlik faktörünün iki katı olması gerekmektedir. Güvenliği sağlamak için firmamız, vantuzun teorik emiş kuvvetini hesaplar ve %60 vakum koşulunda güvenli vakum basıncını belirler, ardından bunu 2'ye bölerek gerekli güvenli emiş kuvvetini elde eder.
Vakum kabı ve levha durumunun gerçek vakum kuvveti üzerindeki etkisi
1. Vantuzun dudak yüzeyini (tabakla birleşen taraf) düzenli olarak temizlemek ve vantuzu çizik, çatlak ve eskime açısından düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Gerekirse, vantuzu hemen yenisiyle değiştirin. Aslında birçok şirket, güvenli olmayan ve güvenlik riski oluşturan vantuzları kullanmaktadır.
2. Levhanın yüzeyi ciddi şekilde paslanmış ve pürüzlü ise, güvenlik faktörü artırılmalıdır, aksi takdirde malzeme sıkıca emilemeyebilir. Bu duruma yanıt olarak firmamız, kirişin her iki ucuna simetrik olarak entegre edilmiş 4 setten oluşan yenilikçi bir hızlı kanca sistemi uygulamıştır. Sistem iki durumda uygulanır: ① Besleme işlemi sırasında ani elektrik kesintisi, elmas kanca kullanımı ve plakanın düşmemesi. Elektrik geldiğinde malzeme tekrar yüklenir; ② Levha paslandığında veya kalınlığı 10 mm'yi aştığında, önce bir vantuz kullanarak hafifçe kaldırın ve ardından güvenlik ve emniyeti sağlamak için elmas kanca takın.
Vakum güç kaynağının vakum basıncına etkisi
Vakumlu vantuz besleme, personel güvenliğinin sağlanması gereken, manuel destekli bir besleme yöntemidir. Vakum jeneratörünün vakum derecesi, vakum pompasınınkinden daha düşük olduğundan, vakum basınç kaynağı olarak genellikle vakum pompası kullanılır ve bu daha güvenlidir. Profesyonel besleme sistemi şirketleri vakum jeneratörü kullanmaz ve bir diğer etken de yüksek basınçlı gaz gereksinimidir. Bazı fabrikalarda gaz kaynakları yetersiz veya dengesizdir ve gaz borularının düzeni de elverişsizdir.
Ayrıca iki tip vakum pompası vardır: Biri, atölye elektrik panosundan vakum emiş sisteminin kontrol elektrik panosuna bağlanması gereken üç/iki fazlı elektrik kullanan pompadır. Müşterinin sahadaki sürüşü çok yüksekse ve aküyü bağlamak uygun değilse, diyaframlı bir pompa kullanabilir ve 12V akü ile çalıştırıp aküyü düzenli olarak şarj edebilir.
Yukarıdaki gerçek duruma dayanarak, aşağıdaki sonuçları özetleyebiliriz: ① Lazer kesim ve besleme için vakumlu vantuz yöntemi, doğru yapılandırma ve kullanım seçildiği sürece güvenlidir; ② Kartın sallanması ne kadar küçükse, o kadar güvenlidir. Lütfen sallanmayı azaltan bir vakumlu robot kolu seçin; ③ Kartın yüzey kalitesi ne kadar düşükse, emmesi o kadar az güvenli olacaktır. Lütfen yüksek güvenlik yapılandırmasına sahip bir vakum manipülatörü seçin; ④ Vantuz çatlamış veya dudak yüzeyi çok kirli ve sıkıca emilemiyor. Lütfen incelemeye dikkat edin. ⑤ Vakum güç kaynağının vakum derecesi, vakum basıncını belirleyen önemli bir faktördür ve bir vakum pompasının vakum üretme şekli daha güvenlidir.
Gönderim zamanı: 20 Nisan 2023